精密模具零件价格、虎门精密模具零件、 七斗星精密模具

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导致精密零件加工出现划痕有以下因素 　　

在精密零件加工之后，工件表面层出现残余应力主要是由于冷变形、热塑性变形以及金相组织的变化的结果，残余应力比较复杂，在研磨加工中，热塑性变形，而在精密加工的时候，冷塑性变形是占主导作用，精密模具零件哪家好，会产生残余应力。 　　

当残余应力**过材料的强度极限的时候，材料表面就会形成划痕，甚至会造成裂纹。影响研磨产生划痕的因素很多，其中主要影响因素包括以下几点： 　　

1、被加工工件材料，研磨加工表面容易出现划痕，加工脆性比较大的材料的时候，很容易出现抗拉强度低，导热性能不好，出现划痕现象； 　　

2、磨削的用量，能够得到残余压应力，对消除工件表面烧l伤、裂纹有一定的好处，但是对生产率影响比较大，能够得到良好的表面质量； 　　

3、热处理与划痕有很大的关系，工件容易受到温度的影响，出现网状划痕。

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精密零件加工要遵循的几项原则 　　

1、基准**即先加工基准面，零件在机械加工过程中，作为定位基准的外表应首先加工出来，精密模具零件生产，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。 　　

2、划分加工阶段机械加工质量请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段 。主要是为了保证加工质量；有利于科学应用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。 　　

3、先面后孔对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。 　　

4、光整加工主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则，精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。