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如何控制精密机械零件加工表面的粗糙度
1.切削加工用量:是指可以在切削进给量上,可适当减少表面加工量。
2.选用刀具几何参数:从加工刀具几何参数上,可适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径,必要时可磨出修光刃。使切削加工容易,降低表面粗糙度。
3.控制机床振动:可从减小刀具与工件间的摩擦、挤压上着手,使刀具刃磨得锋利,哪里有卖精密模具零件,加注切削液和对某些韧性好的工件材料进行适当的热处理等。
4.选择合理的加工工艺:对精密机械零件加工过程中,加工工艺流程也非常重要,如工艺流程不合理可能会影响加工品质与生产效率。很多精密加工件需要粗加工后精加工完成光洁度要求。
5.原材料选择不同:机械设备零配件上,由很多不同原材料加工组成,根据原材料密度不同,加工过程中刀具与机床选用直接关联到表面粗糙度。
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精密零部件加工有什么作用
1、首先精密零件加工的生产效率更高,零件加工能够同时加工多个表面,相比普通车床加工能够省去很多工序,节省了时间,而且加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。
2、精密零件加工在新产品研制方面有着**的作用,一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊,而改型和更新设计只需要改变车床的程序,这能够大大的缩短产品的研发周期。
3、精密零件加工的自动化程度非常够,大大减轻了工人的体力劳动强度,工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控,主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高,因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。 4.初期投资相对普通车床要大,因为数控车床的价格非常高,而且其维修成本以及加工首l次准备期长。